To trzeci i ostatni artykuł z trzyczęściowej serii. W pierwszym artykule zdefiniowano opakowania transportowe wielokrotnego użytku i ich rolę w łańcuchu dostaw, w drugim artykule szczegółowo opisano korzyści ekonomiczne i środowiskowe wynikające z opakowań transportowych wielokrotnego użytku, a w tym ostatnim artykule podano pewne parametry i narzędzia, które pomogą czytelnikom określić, czy korzystne jest zastąpienie całości lub części jednorazowych lub ograniczonych opakowań transportowych firmy systemem opakowań transportowych wielokrotnego użytku.
Rozważając wdrożenie systemu opakowań transportowych wielokrotnego użytku, organizacje muszą przyjąć holistyczne spojrzenie na koszty ekonomiczne i środowiskowe systemów, aby zmierzyć potencjalny ogólny wpływ. W kategorii redukcji kosztów operacyjnych istnieje kilka obszarów, w których oszczędności kosztów odgrywają kluczową rolę w ocenie, czy ponowne wykorzystanie jest atrakcyjną opcją. Należą do nich porównania substytucji materiałów (jednorazowe w porównaniu z wielokrotnym użyciem), oszczędności pracy, oszczędności w transporcie, problemy z uszkodzeniem produktu, problemy z ergonomią/bezpieczeństwem pracowników i kilka innych głównych obszarów oszczędności.
Ogólnie rzecz biorąc, kilka czynników decyduje o tym, czy korzystna będzie wymiana wszystkich lub części jednorazowych lub ograniczonych opakowań transportowych firmy na opakowania wielokrotnego użytku, w tym:
Zamknięty lub zarządzany system wysyłkowy o obiegu otwartym: Po wysłaniu wielokrotnego użytku opakowania transportowego do miejsca docelowego i usunięciu zawartości, puste elementy opakowania transportowego są zbierane, składowane i zwracane bez większego nakładu czasu i kosztów. Logistyka zwrotna — lub podróż powrotna pustych elementów opakowania — musi być powtarzana w zamkniętym lub zarządzanym systemie wysyłki w obiegu otwartym.
Przepływ spójnych produktów w dużych ilościach: System opakowań transportowych wielokrotnego użytku jest łatwiejszy do uzasadnienia, utrzymania i uruchomienia, jeśli występuje przepływ spójnych produktów w dużych ilościach. Jeśli wysyłanych jest niewiele produktów, możliwe oszczędności kosztów opakowań transportowych wielokrotnego użytku mogą zostać zniwelowane przez czas i koszty śledzenia pustych elementów opakowań i logistyki odwrotnej. Znaczne wahania częstotliwości wysyłek lub rodzajów wysyłanych produktów mogą utrudniać dokładne planowanie prawidłowej liczby, rozmiaru i rodzaju elementów opakowań transportowych.
Produkty duże, nieporęczne lub takie, które łatwo uszkodzić: Są to dobrzy kandydaci na opakowania transportowe wielokrotnego użytku. Większe produkty wymagają większych, droższych jednorazowych lub ograniczonych pojemników, więc potencjał długoterminowych oszczędności kosztów dzięki przejściu na opakowania transportowe wielokrotnego użytku jest duży.
Dostawcy lub klienci zgrupowani blisko siebie: Są to prawdopodobni kandydaci na oszczędności kosztów opakowań transportowych wielokrotnego użytku. Możliwość utworzenia „milk runów” (małych, codziennych tras ciężarówek) i centrów konsolidacji (doków załadunkowych służących do sortowania, czyszczenia i przygotowywania komponentów opakowań transportowych wielokrotnego użytku) stwarza znaczące możliwości oszczędzania kosztów.
Ładunki przychodzące mogą być odbierane i konsolidowane w celu częstszej dostawy „just-in-time”.
Ponadto istnieje kilka kluczowych czynników sprzyjających większemu poziomowi ponownego wykorzystania, w tym:
· Duże ilości odpadów stałych
· Częste kurczenie się lub uszkodzenie produktu
· Kosztowne opakowania jednorazowego użytku lub powtarzające się koszty opakowań jednorazowego użytku
· Niewykorzystana przestrzeń przyczepy w transporcie
· Nieefektywna przestrzeń magazynowa/magazynowa
· Bezpieczeństwo pracowników i kwestie ergonomii
· Znaczna potrzeba czystości/higieny
· Potrzeba unifikacji
· Częste podróże
Ogólnie rzecz biorąc, firma powinna rozważyć przejście na opakowania transportowe wielokrotnego użytku, gdy będą one tańsze niż opakowania transportowe jednorazowego użytku lub o ograniczonym przeznaczeniu, a także gdy dąży do osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju wyznaczonych dla swojej organizacji. Poniższe sześć kroków pomoże firmom ustalić, czy opakowania transportowe wielokrotnego użytku mogą zwiększyć zysk netto.
1. Zidentyfikuj potencjalne produkty
Stwórz listę produktów, które są często wysyłane w dużych ilościach i/lub które są spójne pod względem rodzaju, rozmiaru, kształtu i wagi.
2. Oszacuj koszty opakowań jednorazowych i opakowań o ograniczonym przeznaczeniu
Oszacowanie bieżących kosztów korzystania z jednorazowych i ograniczonych palet i pudeł. Uwzględnienie kosztów zakupu, przechowywania, obsługi i utylizacji opakowań oraz dodatkowych kosztów wszelkich ograniczeń ergonomicznych i bezpieczeństwa pracowników.
3. Opracuj raport geograficzny
Opracuj raport geograficzny, identyfikując punkty wysyłki i dostawy. Oceń wykorzystanie codziennych i cotygodniowych „przejazdów mlecznych” i centrów konsolidacji (doków załadunkowych używanych do sortowania, czyszczenia i przygotowywania elementów opakowań wielokrotnego użytku). Weź również pod uwagę łańcuch dostaw; możliwe jest ułatwienie przejścia na opakowania wielokrotnego użytku z dostawcami.
4. Przeanalizuj opcje i koszty opakowań transportowych wielokrotnego użytku
Przeanalizuj różne rodzaje dostępnych systemów opakowań transportowych wielokrotnego użytku i koszty ich przemieszczania w łańcuchu dostaw. Zbadaj koszt i żywotność (liczbę cykli ponownego użycia) komponentów opakowań transportowych wielokrotnego użytku.
5. Oszacowanie kosztów logistyki odwrotnej
Na podstawie punktów wysyłki i dostawy zidentyfikowanych w raporcie geograficznym opracowanym w kroku 3 oszacuj koszt logistyki odwrotnej w systemie wysyłki w obiegu zamkniętym lub zarządzanym obiegu otwartym.
Jeżeli firma nie zdecyduje się na przeznaczanie własnych zasobów na zarządzanie logistyką zwrotną, może skorzystać z pomocy zewnętrznej firmy zajmującej się zarządzaniem poolingiem, która zajmie się całością lub częścią procesu logistyki zwrotnej.
6. Opracuj wstępne porównanie kosztów
Na podstawie informacji zebranych w poprzednich krokach opracuj wstępne porównanie kosztów między jednorazowymi lub ograniczonymi opakowaniami transportowymi a opakowaniami wielokrotnego użytku. Obejmuje to porównanie bieżących kosztów zidentyfikowanych w kroku 2 z sumą następujących:
– Koszt ilości i rodzaju opakowań transportowych wielokrotnego użytku badanych w kroku 4
– Szacunkowy koszt logistyki odwrotnej z kroku 5.
Oprócz tych wymiernych oszczędności, udowodniono, że opakowania wielokrotnego użytku obniżają koszty na inne sposoby, w tym: zmniejszają uszkodzenia produktów spowodowane wadliwymi opakowaniami, obniżają koszty pracy i liczbę obrażeń, zmniejszają przestrzeń potrzebną do przechowywania zapasów oraz zwiększają produktywność.
Niezależnie od tego, czy Twoje czynniki mają charakter ekonomiczny czy ekologiczny, istnieje duże prawdopodobieństwo, że włączenie opakowań wielokrotnego użytku do łańcucha dostaw będzie miało pozytywny wpływ zarówno na wynik finansowy Twojej firmy, jak i na środowisko.
Czas publikacji: 10-05-2021
