My, Lonovae, mamy dwie linie produkcyjne do wyciągania plastra miodu. Dzienna ilość może wynosić do 16-17 ton. A powody, dla których wybieramy panel PP o strukturze plastra miodu zamiast innych paneli kartonowych lub pustych, to doskonała jakość i wydajność, aby zapewnić zróżnicowane rozwiązania dla różnych obszarów, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, jachtowy i okrętowy, tło i transmisja itd. Jest lekki. Jest łatwy w instalacji. Co więcej, może zaoszczędzić więcej kosztów. Ma silne właściwości antykorupcyjne i jest zwrotny i nadaje się do recyklingu. Jest przyjazny dla środowiska.
1. Przyjmuje proces podwójnego prasowania, aby rozwiązać problem narażenia granicy płyty komórkowej PP zamiast zwykłego pakowania granicznego. Nie jest łatwo uszkodzić i jest piękniejszy.
2. Jest połączony z proszkiem klejowym, który łatwo przykleja się do materiałów PP. Rozwiązuje problem trudnej przyczepności, zapewnia solidność połączenia i spełnia wymagania testowania wysokiej i niskiej temperatury.
3. Uproszczenie natryskiwania kleju, podgrzewania i obsługi ręcznej w jednym procesie, aby zmniejszyć liczbę operatorów, a tym samym obniżyć koszty, zwiększyć wydajność produkcji i zachować stabilność.
1. Wykorzystuje gorący klej do łączenia paneli PP o strukturze plastra miodu w wysokiej temperaturze, aby zmniejszyć zanieczyszczenie warsztatu i upewnić się, że nie ulatniają się żadne szkodliwe substancje, a także spełnić wymagania środowiskowe przemysłu samochodowego.
2. Poddaj panel PP o strukturze plastra miodu procesowi podwójnego prasowania, aby uzyskać efekt podobnego formowania za pomocą prasowania.
3. Proces podwójnego prasowania może łatwo rozwiązać problem przecieków i powodowania wibracji i hałasu podczas dopasowywania do mentalnej blachy samochodowej.
4. Lżejsza rama wykonana z panelu PP o strukturze plastra miodu spełnia wymagania przemysłu samochodowego dotyczące lekkich części i jest wygodna w transporcie.
Czas publikacji: 02-kwi-2021
